橡膠零件製造過程：步驟-通過-步驟指南定制組件

橡膠零件在汽車，機械，電子和醫療設備等各種行業中發揮至關重要的作用。大多數行業選擇從橡膠模製零件製造商定制橡膠零件以滿足其特定要求。但是，定制橡膠零件實際上是如何製作的？在本指南中，我們將仔細研究定制橡膠組件的整個生產過程。

原材料選擇和復合設計

橡膠密封產品的主要原材料包括天然橡膠，NBR（硝酸橡膠），EPDM（乙烯丙烯二烯橡膠），FKM（氟耐層）和SIL（矽橡膠）。根據橡膠零件的工作環境-，例如溫度，中等，壓力和摩擦-以及行業要求，工程師選擇了適當的橡膠基本材料。此外，添加了各種複合劑，例如填充劑，硫化劑，加速器和抗氧化劑，以增強橡膠的性能。
生橡膠：確定橡膠產品的基本特性。
硫化系統：將橡膠從線性結構轉換為三個-尺寸網絡，從而使其具有彈性。
填充物：碳黑通常用於提高橡膠零件的強度和耐磨性。
保護系統：抗氧化劑有助於抗熱-氧化和臭氧老化。
處理輔助工具：例如軟化劑和增塑劑，以提高加工性。

橡膠混合過程

選擇正確的橡膠底座和添加劑後，下一步是混合，這決定了生產中使用的化合物的一致性和質量。
內部混合 - 粗糙的複合
橡膠底物材料與復合劑的精確比例結合在一起。使用內部攪拌機（例如班伯里攪拌機），原始橡膠會進行粗糙的混合。此步驟包括首先使原橡膠增塑，然後逐漸添加填充劑，固化劑，油和其他添加劑。
開放銑削 - 精煉和薄板
粗糙混合後，將化合物轉移到開放式磨坊中，並將其進一步完善並薄板成均勻的條或薄片。這使得更容易處理並進入下一個處理階段。
過程控制 - 溫度和時間
在混合過程中必須嚴格控制溫度和時間，以確保成分的均勻分散並防止過熱。通常，混合溫度範圍從120度至150度，持續時間在1-2小時，取決於橡膠材料。

pre -形成

在成型之前，混合橡膠化合物的形狀與黴菌腔密切相匹配，從而確保有效的產生和一致的質量。
擠出 - 生產橡膠條
該化合物可以擠出到橡膠條中，橡膠條可以易於處理並進食模具以進行進一步加工。
日曆 - 生產橡膠紙
日曆可用於生產均勻厚度的均勻橡膠紙，適用於較大或平坦的黴菌。
切割 - 準備準確的部分
橡膠條或床單也可以切成特定的重量和尺寸，以符合模具要求。

壓縮成型橡膠零件

壓縮成型過程涉及將PRE -稱重的橡膠化合物直接放入加熱的黴菌腔，關閉黴菌並施加壓力。在熱量和壓力的綜合作用下，橡膠流動以填充空腔並同時經歷硫化。

優點：低黴菌成本；適用於大型產品和小批量生產。
缺點：降低效率；更多閃光（邊緣過量的橡膠）；維度精度略低。

擠出成型橡膠零件

Rubber extrusion parts process involves heating and plasticizing the rubber compound in an extruder, then continuously extruding it through a die of a specific shape to produce long products with a constant cross-section, such as various rubber strips, door and window seals, etc. After extrusion, the rubber strips need to undergo vulcanization (eg, in hot-air vulcanizing tanks or microwave vulcanization線）以實現其最終屬性。

為了確保可以安全地將定制的橡膠零件交付給客戶，橡膠模製零件製造商還進行了一系列檢查，以確認生產的零件符合所需的規格。橡膠部分檢查主要通過以下方法進行：
維度檢查：模製橡膠零件製造商通常使用卡尺，投影儀和CMM（坐標測量機）來檢查橡膠零件的尺寸是否符合規格。
橡膠硬度測試：使用岸持續力計測量硬度。
機械性能測試：測試橡膠部件斷裂時的拉伸強度和伸長率。
壓縮集測試：評估橡膠部件的彈性回收能力。
媒體阻力測試：將橡膠零件浸入油或其他液體中，以觀察體積和硬度的變化。
熱空氣老化測試：評估耐熱性。
全面檢查：對於O -環和類似產品，光學視覺檢查機通常用於檢查表面缺陷，例如氣泡，夾雜物或閃光燈。

當對定制橡膠零件的檢查確認是準確的時，包裝成為至關重要的步驟，然後再向客戶交付以防止橡膠老化。定制的橡膠零件通常將零件密封在PE袋中，包括乾燥劑，並確保它們遠離陽光直射和潮濕的環境。